Herzlich willkommen bei P5 Pulverlackierung

P5 – Das Unternehmen

P5 ist ein mittelständiger Betrieb mit insgesamt 12 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern. Gegründet Ende 2000 sind wir Ihnen heute ein flexibler Partner bei der Umsetzung Ihrer Wünsche für Pulverbeschichtung in Detmold und Umgebung.

Ende 2006 bezogen wir neue Räumlichkeiten im Detmolder Industriegebiet West.

Auf diesem Wege stellen wir uns Ihnen als erfahrener Dienstleister im Bereich der Pulverbeschichtung von Klein-, Mittel- und Großserien vor. Der Standort unseres Unternehmens ist verkehrsgünstig in der Nähe der B 239 zwischen Detmold und Lage im Kreis Lippe (OWL) gelegen.

Warum P5

Vor dem Hintergrund zunehmenden Kostendruckes sowie der geforderten Flexibilität ist Ihnen P5 im Rahmen des supply-chain-managements ein zuverlässiger, schneller und kostengünstiger Partner der Pulverbeschichtung in Detmold und Lippe.

Die 5 Grundwerte des Unternehmens sind:
Qualität, Service, Zuverlässigkeit,
Fairness und Umweltbewusstsein

Jahrelange praktische Erfahrungen im Bereich der Pulverbeschichtung von Stahl und Aluminium machen uns zu Ihrer 1. Wahl in Ostwestfalen-Lippe.

Seit 2024 erfüllen wir die ISO Norm 9001:2015.

Unser Leistungsspektrum

Wir pulvern Teile in den maximalen
Abmessungen 2000x1800x4000 (BxHxL)
auf einer Hochleistungsanlage. Entfettung, Chromatierung und Phosphatierung nach Absprache/Angebot.

Als weiteren Service bieten wir folgende Dienstleistungen an:

Glasperlstrahlen
Sandstrahlen
Montage, Verpackung
Lieferung / Abholung

Diese sind auf Anfrage z.T. mit einem unserer ausgewählten und vertrauten Kooperationspartner, ebenso wie die Kombination von Montagen und Oberflächen möglich. Wir verarbeiten auf Wunsch auch vorgegebene Pulver und beraten Sie gerne bei der Auswahl der für Ihre Anwendung optimalen Oberfäche und Vorbehandlung.

Anwendungsgebiete

In Abhängigkeit von den unterschiedlichen Beanspruchungsarten kommen verschiedene Lacksysteme für die Pulverbeschichtung zum Einsatz. Dies sind im Wesentlichen:

Polyestersysteme

Für alle UV-Strahlungsbeanspruchten Teile wie z.B. Fassaden, Außentüren, Fensterprofile, Balkongeländer, Handläufe, Spielgeräte, Fahrzeugrestauration, Alu- und Stahlfelgen, Fahrrad- oder Motorradrahmen etc.

Epoxy-Polyestersysteme

für alle Innenanwendungen wie Büromöbel, Messebau, Ladenbau, Werkbänke, Garderoben, Praxiseinrichtungen, Displayständer etc.

Epoxydpulversysteme

für ausgesprochen hohe Chemikalienbeständigkeit z.B. in Ölauffangwannen, Spänemulden, Laboreinrichtungen, Maschinenteilen, Arztpraxen etc.

Polyurethanharz

Pulverlacke auf Basis von Polyurethanharzen zeichnen sich durch ihre hohe Witterungsbeständigkeit sowie die guten mechanischen und chemischen Eigenschaften aus, wie z. B. Säure-, Chemikalien- und Lösungsmittelresistenz. Deshalb finden Polyurethanharz-Pulverlacke gerne bei Geräten und Maschinen Anwendung, die viel im Freien eingesetzt werden. Sie sind auch als Anti-Graffiti-Oberfläche erhältlich.

Alle Systeme zeichnen sich durch gute Verarbeitbarkeit und die Möglichkeit aller RAL-Farben aus. Bei den Polyestersystemen sind außerdem unzählig viele Spezialeffekte wie Glittereffekte, Leuchtfarben, Sanitärfarbtöne und Kombinationen von Grundlacken mit Klarlacken möglich.
Generell wird die Kombination aus Farbton (RAL), Oberflächenart (Struktur, Glatt oder Feinstruktur-Lack) und Glanzgrad (hochglänzend bis stumpfmatt) in Summe auch höchste Ansprüche an eine perfekte Pulverlackierung erfüllen.

Pulverbeschichtung

Die Applikation des (fertig vom Hersteller angemischten) Pulverlackes kann in verschiedenen Verfahren erfolgen – wir setzen erfolgreich auf die Elektrostatik. Dabei hängt das zu beschichtende Werkstück geerdet an einem Gehänge. Das mit der Pistole aufgetragene Pulver wird elektrostatisch aufgeladen und so vom Werkstück angezogen. Dadurch entsteht ein auch in faraday`schen Käfigen gleichmäßiger Lackauftrag, der selbst entlegenste Winkel und Hohlräume erreicht.
Die Auftragsstärke variiert zwischen ca. 40 und 150 µ Schichtdicke und wird anschließend im Ofen bei Temperaturen von etwa 160-200 Grad Celsius (Objekttemperatur) eingebrannt. Dabei entsteht eine feste Verbindung zwischen der (optimal vorbehandelten…) Fläche und dem eingebrannten Pulverlack.
Unmittelbar nach dem Abkühlen ist der Aushärteprozess vollständig abgeschlossen und die nun ausgesprochen schlag- und kratzfeste Oberfläche kann sofort belastet (in der Regel transportiert und/oder montiert) werden.

Vorbehandlung

Die sorgfältige Vorbehandlung der zu pulvernden Flächen ist Voraussetzung für die dauerhaft perfekte Oberfläche. Deshalb muss zunächst der alte Lack restlos von den Teilen entfernt werden. Ob dies durch Strahlen (Glasperlen, Granulat oder Sand) oder chemisches Entlacken geschieht, hängt von Teilegeometrie, Lackart und Rostbefall ab. Wir beraten und empfehlen gern hierzu. Die so entstandenen oder neuen metallisch blanken Oberflächen werden nun entfettet und entweder Fe-phosphatiert (Stahl) oder chromatiert (Aluminium) um eine optimale Konversionsschicht (=Haftvermittler) zu erhalten. Nach dieser Behandlung dürfen die Teile nicht mehr angefasst werden und sind zum Beschichten optimal vorbehandelt.

Vorteile des Pulverbeschichtens

Nach dem thermischen Aushärten ist der Lack sofort voll belastbar, d.h. geringe Kratzanfälligkeit und eine sofortige Weiterverarbeitung ist möglich.
Ohne „Tropfenbildung“ sind deutlich höhere Schichtstärken in einem Arbeitsgang möglich (bis 150 µm).
Auch schwer zugängliche Hohlräume werden beschichtet.
Da völlig ohne Lösemittel gearbeitet wird, entfallen teure Lackschlammentsorgung und umweltbelastende Lösemittelemissionen.
Die gepulverte Oberfläche ist kratzfest, lösemittelbeständig sowie schlag- und stoßfest, als auch korrosionsgeschützt
Pulverlacke sind erhältlich in allen RAL-Tönen, Sanitärfarben und vielen Sonderfarbtönen.
Es stehen Grundier-, Effekt- und Klarlackpulver, sowie Qualitäten in den unterschiedlichsten Glanzstufen und Strukturarten zur Verfügung.

Pulverlackierungen werden derzeit in allen Bereichen der Technik, im Möbelbau, Fenster- und Fassadenbau, Karosseriebau, Maschinenbau, sowie in der Elektrotechnik mit zunehmendem Erfolg eingesetzt und gelten als Qualitätsmerkmal für farbbeschichtete Produkte.

Nachteile des Pulverlackierens

Als wesentlicher Nachteil ist die im Vergleich zum Nasslack deutlich höhere Aushärtetemperatur von bis zu 200°C zu sehen – so werden bisher überwiegend Metallteile aus allen Bereichen erfolgreich gepulvert. Die Praxis mit Kunststoffen oder Holzwerkstoffen ist aufgrund auch der mangelnden Leitfähigkeit, erst im Anfangsstadium.

Kontakt

So erreichen Sie uns

P5 Pulverlackierung

Obernienhagen 19
32758 Detmold

Telefon: 05231 3050-130
Fax: 05231 3050-131
Mobil: 0151 583 282 04
E-Mail: info@p5-pulver.de

Unsere Öffnungszeiten:

Montag – Donnerstag: 07.30 – 16.00 Uhr
Freitag: 07.30 – 12.30 Uhr und 13.30 – 16.00 Uhr